Для підвищення точності деталей у механічній обробці часто необхідно використовувати два методи: зменшення джерел помилок та впровадження компенсації помилок. Використання лише одного методу може не відповідати необхідній точності. Нижче наведено два методи, пояснені разом із їх застосуваннями.
Рішення 1: Рудуючи джерела помилок
1. Зменшіть геометричні помилки верстатів з ЧПУ:Під час роботи під час роботи можуть мати різні геометричні помилки, такі як помилки в направлених рейках та гвинтових передачах. Щоб мінімізувати ці помилки, можна вжити наступних заходів:
• Регулярно підтримувати та підтримувати верстат, включаючи очищення, змащування та регулювання.
• Переконайтесь, що жорсткість та геометрична точність верстата з ЧПУ відповідали зазначеним стандартам.
• Виконайте точну калібрування та розташування верстатів ЧПУ.
2. Зменшіть помилки термічної деформації:Теплова деформація є загальним джерелом помилок при механічній обробці. Щоб зменшити помилки термічної деформації, можна розглянути наступні методи:
• Контроль температурної стійкості верстатів, щоб уникнути змін температури, що впливають на верстат та заготовку.
• Використовуйте матеріали зі зниженою термічною деформацією, такими як сплави з хорошою термічною стабільністю.
• Впровадити заходи охолодження під час процесу обробки, такі як охолодження розпилення або місцеве охолодження.
3. Мінімізуйте помилки відстеження сервоносної системи: Помилки відстеження в сервоприводі можуть призвести до зниження точності обробки. Ось кілька методів зменшення помилок відстеження в серво системи:
• Використовуйте високоточні сервомоторів та водіїв.
• Відрегулюйте параметри сервоприносної системи, щоб оптимізувати її швидкість та стабільність відповіді.
• Регулярно калібруйте сервісу, щоб забезпечити її точність та надійність.
4. Зменшити помилки, спричинені вібрацією та недостатньою жорсткістю:Вібрація та недостатня жорсткість можуть впливати на точність обробки деталей. Розглянемо наступні рекомендації щодо зменшення цих помилок:
• Поліпшення структурної жорсткості верстата, наприклад, збільшення його ваги або зміцнення жорсткості шару.
• Впроваджуйте заходи демпфування вібрації, такі як вібраційні ізоляційні ноги або демпфірні колодки.
Компенсація помилок:
1. Компенсація обладнання: Компенсація обладнання передбачає регулювання або зміну розмірів та положень механічних компонентів верстатів з ЧПУ для зменшення або зміщення помилок. Ось кілька загальних методів компенсації обладнання:
• Використовуйте гвинти з точним регулюванням та направляючими рейками для тонкої настройки під час обробки.
• Встановіть компенсаційні пристрої, такі як шайби або регульовані опори.
• Використовуйте високоточні вимірювальні інструменти та обладнання для негайного виявлення та калібрування помилок верстата.
2. Компенсація програмного забезпечення: Компенсація програмного забезпечення-це метод динамічної компенсації в режимі реального часу, досягнутий шляхом формування системи управління сервоприводом із замкнутим циклом або напівплотовим циклом. Конкретні кроки включають:
• Використовуйте датчики для виявлення фактичної позиції в режимі реального часу під час обробки та надання даних зворотного зв'язку системі ЧПУ.
• Порівняйте фактичне положення з потрібним положенням, обчисліть різницю та виведіть її до сервоприносної системи для управління рухом.
Компенсація програмного забезпечення має переваги гнучкості, високої точності та економічної ефективності, без необхідності змінювати механічну структуру машинного інструменту ЧПУ. Порівняно з компенсацією обладнання, компенсація програмного забезпечення є більш гнучкою та вигідною. Однак у практичних програмах зазвичай необхідно розглянути конкретні вимоги до обробки та умови машини та вибрати відповідний метод або застосувати комплексний підхід для досягнення найкращої точності обробки.
Як професійна фабрика обробки з ЧПУ, HY CNC зобов’язався постійно вдосконалювати точність обробки. Незалежно від того, чи потрібні вам спеціальні деталі, масове виробництво або високоточна обробка, ми можемо відповідати вашим вимогам. Вибираючи наші послуги з керування ЧПУ, ви отримаєте користь від точної обробки, високоякісної продукції та надійної доставки. Дізнайтеся більше про нас, будь ласка, відвідайтеwww.partcnc.comабо контактhyluocnc@gmail.com.
