Щоб підвищити точність деталей при механічній обробці, часто необхідно використовувати два методи: зменшення джерел помилок і впровадження компенсації помилок.Використання лише одного методу може не забезпечити необхідної точності.Нижче наведено пояснення двох методів разом із їх застосуванням.
РІШЕННЯ 1: ЗМЕНШЕННЯ ДЖЕРЕЛ ПОМИЛОК
1. Зменшити геометричні помилки верстатів з ЧПК:Верстати з ЧПК можуть мати різні геометричні помилки під час роботи, наприклад, помилки в напрямних рейках і гвинтових передачах.Щоб мінімізувати ці помилки, можна вжити наступних заходів:
• Регулярно обслуговуйте верстат, включаючи очищення, змащування та регулювання.
• Переконайтеся, що жорсткість і геометрична точність верстата з ЧПК відповідають зазначеним стандартам.
• Виконайте точне калібрування та позиціонування верстата з ЧПК.
2. Зменшити помилки термічної деформації:Термічна деформація є поширеним джерелом помилок при механічній обробці.Щоб зменшити похибки термічної деформації, можна розглянути наступні методи:
• Контролюйте стабільність температури верстата, щоб уникнути впливу температурних змін на верстат і деталь.
• Використовуйте матеріали зі зниженою термічною деформацією, такі як сплави з хорошою термостійкістю.
• Застосовуйте заходи для охолодження під час процесу обробки, такі як охолодження розпиленням або локальне охолодження.
3. Зведіть до мінімуму помилки відстеження сервосистеми: Помилки відстеження в сервосистемі можуть призвести до зниження точності обробки.Ось кілька методів зменшення помилок відстеження в сервосистемі:
• Використовуйте високоточні серводвигуни та драйвери.
• Відрегулюйте параметри сервосистеми, щоб оптимізувати її швидкість реакції та стабільність.
• Регулярно калібруйте сервосистему, щоб забезпечити її точність і надійність.
4. Зменшення помилок, спричинених вібрацією та недостатньою жорсткістю:Вібрація і недостатня жорсткість можуть вплинути на точність обробки деталей.Розгляньте наступні рекомендації, щоб зменшити ці помилки:
• Поліпшення структурної жорсткості верстата, наприклад збільшення його ваги або посилення жорсткості станини.
• Застосуйте заходи для гасіння вібрації, наприклад, віброізоляційні ніжки або демпферні накладки.
КОМПЕНСАЦІЯ ПОМИЛКИ:
1. Апаратна компенсація: Апаратна компенсація передбачає коригування або зміну розмірів і позицій механічних компонентів верстата з ЧПК для зменшення або компенсації помилок.Ось кілька поширених методів апаратної компенсації:
• Використовуйте прецизійні регулювальні гвинти та напрямні для точного налаштування під час процесу обробки.
• Встановіть компенсаційні пристрої, такі як прокладкові шайби або регульовані опори.
• Використовуйте високоточні вимірювальні інструменти та обладнання для швидкого виявлення та калібрування помилок верстатів.
2. Компенсація програмного забезпечення: Програмна компенсація — це метод динамічної компенсації в реальному часі, який досягається шляхом формування системи сервоуправління із замкнутим або напівзамкнутим контуром.Конкретні кроки включають:
• Використовуйте датчики для визначення фактичного положення в режимі реального часу під час процесу обробки та передайте дані зворотного зв’язку системі ЧПК.
• Порівняйте фактичну позицію з бажаною, обчисліть різницю та виведіть її на сервосистему для керування рухом.
Програмна компенсація має такі переваги, як гнучкість, висока точність і економічна ефективність без необхідності модифікації механічної структури верстата з ЧПК.Порівняно з апаратною компенсацією, програмна компенсація є більш гнучкою та вигідною.Однак у практичних застосуваннях зазвичай необхідно враховувати конкретні вимоги до обробки та умови машини та вибрати відповідний метод або застосувати комплексний підхід для досягнення найкращої точності обробки.
Як професійна фабрика з ЧПК, HY CNC прагне постійно вдосконалювати точність обробки.Незалежно від того, чи потрібні вам спеціальні деталі, масове виробництво чи високоточна обробка, ми зможемо задовольнити ваші вимоги.Обравши наші послуги обробки з ЧПК, ви отримаєте переваги від точної обробки, високоякісної продукції та надійної доставки.Дізнайтеся більше про нас, відвідайтеwww.partcnc.com, або контактhyluocnc@gmail.com.
