ЗобробкаЦентр - це типове механічне обладнання для переробки, що інтегрує високі та нові технології. Згідно з статистикою, обробні центри в даний час є одним з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПУ у виробничій промисловості. Його розвиток являє собою рівень дизайну та виробництва в країні. Обробляючі центри стали основним напрямком розвитку сучасних верстатів і широко використовуються в галузі виробництва машин. Порівняно зі звичайнимМашина ЧПУІнструменти, вони мають такі видатні характеристики.
1. Концентрація процесу
Центр обробки оснащений журналом інструментів і може автоматично змінювати інструменти, які можуть реалізувати багатопроцеську обробку заготовки. Після того, як заготовка буде затиснута один раз, система ЧПУ може керувати верстатами для автоматичного вибору та заміни інструментів відповідно до різних процесів, а також відрегулювати швидкість та подачу шпинделя. Кількість, траєкторія руху. Сучасні обробні центри дозволяють заготовці досягти безперервної, ефективної та високоточної обробки декількох поверхонь, декількох ознак та декількох станцій після одного затискання, тобто концентрації процесу. Це найвидатніша особливість обробного центру.
2. Сильна пристосованість до обробки об'єктів
Обробний центр може реалізувати гнучке виробництво. Гнучкість виробництва не тільки відображається на швидкій реакції на особливі вимоги, але й може швидко реалізувати масове виробництво та підвищити конкурентоспроможність на ринку.
3. Висока точність обробки
Центр обробки, як і інші верстати з ЧПУ, має характеристики високої точності обробки. Більше того, центр обробки уникає декількох затискань завдяки централізованому процесі обробки, тому точність обробки вища, а якість обробки є більш стабільною.
4. Висока ефективність обробки
Час, необхідний длячастиниОбробка включає маневрування часу та допоміжного часу. Центр обробки оснащений журналом інструментів та автоматичним зміною інструментів. Він може завершити декілька процесів на одному верстаті, тим самим скорочуючи час для затискача, вимірювання та регулювання верстатів, а також скорочення обороту, транспортування та часу зберігання напівфабрикатних робіт, що полегшує швидкість використання різання (співвідношення часу різання та запуску) верстатів CNC на 3–4 рази вища, ніж звичайні верстати, що перевищує більше, ніж 80%.
5. Зменшити інтенсивність праці операторів
Обробка деталей центральним центром автоматично завершується відповідно до заздалегідь запрограмованої програми. На додаток до завантаження та вивантаження деталей, проведення проміжних вимірювань ключових процесів та спостереження за роботою верстата, оператору не потрібно проводити важкі повторювані ручні операції, інтенсивність праці та напругу. Можна значно полегшити, а умови праці також значно покращилися.
6. Високі економічні вигоди
Використовуючи обробний центр для обробки деталей, обладнання, що виділяється на кожну частину, дорожче, але у випадку з виготовленням невеликої партії багато інших витрат можна заощадити, тому можна отримати хороші економічні вигоди. Наприклад, регулювання, обробка таоглядЧас може бути скорочений після встановлення деталі на верстаті, зменшуючи прямі виробничі витрати. Крім того, оскільки центр обробки обробляє деталі без необхідності робити інші світильники, інвестиції в апаратні засоби знижуються, і оскільки якість обробки обробного центру стабільна, ставка брухту знижується, тому вартість виробництва ще більше знижується.
7. сприяє модернізації управління виробництвом
Використання обробного центру для обробки деталей може точно обчислити години обробки деталей та ефективно спростити управління світильниками та напівфабрикатпродукція. Ці особливості сприяють модернізації управління виробництвом. В даний час багато масштабних програмного забезпечення CAD/CAM розробили модулі управління виробництвом для реалізації комп'ютерного управління виробництвом. Незважаючи на те, що метод обробки процесу обробки процесу має свої унікальні переваги, він також приносить багато проблем, які наведені нижче.
1) Після грубої обробки заготовка безпосередньо входить на сцену завершення. Підвищення температури заготовки не має часу на відновлення, а розмір змінюється після охолодження, що впливає на точність заготовки.
2) Заготовка безпосередньо обробляється з порожнього в готовий продукт. В одному затисканні кількість видалення металу велика, геометрична форма значно змінюється, і не існує процесу вивільнення напруги. Після періоду обробки вивільняється внутрішній стрес, що спричиняє деформацію.
3) різання без мікросхем. Накопичення та заплутування мікросхем впливатимуть на плавний прогрес обробки та якість поверхні деталей, і навіть завдасть пошкодження інструменту та скрутити заготовку.
4) Кріплення для затискаючих деталей повинен відповідати вимогам щодо того, щоб витримати великі сили різання під час грубої обробки та точно розташування під час обробки, а деформація затискання деталей повинна бути невеликою.
