Що стосується проектування оброблених деталей, важливо звернути увагу на найменші деталі. Вигляд певних аспектів може призвести до тривалого часу обробки та дорогих ітерацій. У цій статті ми висвітлюємо п'ять поширених помилок, які часто недооцінюються, але можуть значно покращити дизайн, скоротити час обробки та потенційно знизити виробничі витрати.
1. Уникайте зайвих функцій обробки:
Однією з поширених помилок є розробка деталей, які потребують зайвих операцій з обробкою. Ці додаткові процеси збільшують час обробки, критичний рушій виробничих витрат. Наприклад, розглянемо конструкцію, яка визначає центральну кругову особливість з навколишнім отвором (як показано на лівому зображенні нижче). Ця конструкція потребує додаткової обробки для видалення зайвого матеріалу. Альтернативно, простіша конструкція (показана на правильному зображенні нижче) усуває необхідність обробки навколишнього матеріалу, значно скорочуючи час обробки. Зберігання простих конструкцій може допомогти уникнути зайвих операцій та зменшити витрати.
2. Мінімізуйте невеликий або піднятий текст:
Додавання тексту, таких як номери деталей, описи або логотипи компанії, до ваших частин може здатися привабливим. Однак, включаючи невеликий або підвищений текст, може збільшити витрати. Вирізання невеликого тексту вимагає повільнішої швидкості, використовуючи дуже маленькі кінцеві фреземи, які продовжують час обробки та підвищує остаточну вартість. Коли це можливо, вибирайте більший текст, який можна швидше розмежувати, зменшуючи витрати. Крім того, виберіть вбудований текст замість піднятого тексту, оскільки піднятий текст вимагає обробки матеріалу для створення потрібних букв або цифр.
3. Уникайте високих і тонких стін:
Проектування деталей з високими стінами може представляти проблеми. Інструменти, що використовуються в машинах ЧПУ, виготовлені з твердих матеріалів, таких як карбід або високошвидкісна сталь. Однак ці інструменти та матеріал, який вони вирізають, можуть зазнати незначного відхилення або згинання під обробкою сил. Це може призвести до небажаної поверхневої хвилястості, труднощів у задоволенні допусків частин та потенційних розтріскувань стін, згинання або викривлення. Для вирішення цього питання, хорошим правилом для проектування стін є підтримка співвідношення ширини до висоти приблизно 3: 1. Додавання кутів тяги 1 °, 2 ° або 3 ° до стін поступово звужується, полегшуючи обробку і залишаючи менш залишковий матеріал.
4. Мінімізуйте непотрібні маленькі кишені:
Деякі деталі включають квадратні кути або невеликі внутрішні кишені, щоб зменшити вагу або вмістити інші компоненти. Однак внутрішні кути 90 ° та невеликі кишені можуть бути занадто малі для наших великих ріжучих інструментів. Обробка цих функцій може вимагати використання шести -восьми різних інструментів, збільшуючи час обробки та витрати. Щоб уникнути цього, переоцініть значення кишень. Якщо вони призначені виключно для зменшення ваги, перегляньте дизайн, щоб уникнути оплати машинного матеріалу, який не потребує різання. Чим більші радіуси на кутах вашої конструкції, тим більший ріжучий інструмент, що використовується під час обробки, що призводить до скорочення часу обробки.
5. Переглянути дизайн для остаточного виробництва:
Часто деталі проходять обробку як прототип, перш ніж масово виробляються через лиття ін'єкції. Однак різні виробничі процеси мають чіткі вимоги до проектування, що призводить до різноманітних результатів. Наприклад, густі функції обробки можуть спричинити занурення, викривлення, пористість чи інші проблеми під час формування. Важливо оптимізувати проект деталей на основі передбачуваного виробничого процесу. У Hyyluo CNC наша команда досвідчених інженерів з процесів може допомогти вам у зміні вашої конструкції для обробки або прототипування деталей перед остаточним виробництвом за допомогою ліплення впорскування.
Надіслати свої малюнки доФахівці з обробки Hyluo CNCГарантує швидкий огляд, аналіз DFM та розподіл ваших частин для обробки. Протягом цього процесу наші інженери визначили періодичні проблеми в кресленнях, які продовжують час обробки та призводять до повторного відбору проб.
Щоб отримати додаткову допомогу, не соромтеся звернутися до одного з наших інженерів із програм за адресою 86 1478 0447 891 абоhyluocnc@gmail.com.
