Коли справа доходить до проектування оброблених деталей, дуже важливо приділяти увагу найдрібнішим деталям.Нехтування певними аспектами може призвести до тривалого часу обробки та дорогих ітерацій.У цій статті ми висвітлюємо п’ять типових помилок, які часто недооцінюються, але можуть значно покращити дизайн, скоротити час обробки та потенційно знизити витрати на виробництво.
1. Уникайте непотрібних функцій обробки:
Однією з поширених помилок є конструювання деталей, які вимагають непотрібних операцій механічної обробки.Ці додаткові процеси збільшують час обробки, що є критичним фактором виробничих витрат.Наприклад, розглянемо проект, який визначає центральну круглу функцію з отвором навколо (як показано на зображенні ліворуч нижче).Ця конструкція вимагає додаткової механічної обробки для видалення надлишкового матеріалу.Крім того, простіша конструкція (показана на правому зображенні нижче) усуває необхідність механічної обробки навколишнього матеріалу, значно скорочуючи час обробки.Збереження простих конструкцій може допомогти уникнути непотрібних операцій і зменшити витрати.
2. Мінімізуйте дрібний або рельєфний текст:
Додавання тексту, як-от номерів деталей, описів або логотипів компанії, до ваших деталей може здатися привабливим.Однак включення дрібного або рельєфного тексту може збільшити витрати.Вирізання дрібного тексту вимагає меншої швидкості за допомогою дуже маленьких кінцевих фрез, що подовжує час обробки та підвищує кінцеву вартість.За можливості вибирайте більший текст, який можна фрезерувати швидше, зменшуючи витрати.Крім того, вибирайте поглиблений текст замість рельєфного тексту, оскільки рельєфний текст потребує механічної обробки матеріалу для створення бажаних літер або цифр.
3. Уникайте високих і тонких стін:
Проектування частин із високими стінами може становити труднощі.Інструменти, які використовуються у верстатах з ЧПК, виготовлені з твердих матеріалів, таких як твердий сплав або швидкорізальна сталь.Однак ці інструменти та матеріал, який вони ріжуть, можуть незначно деформуватися або згинатися під впливом сил обробки.Це може призвести до небажаної хвилястості поверхні, труднощів із дотриманням допусків на деталі та можливого розтріскування, згинання або деформації стінок.Щоб вирішити цю проблему, хорошим емпіричним правилом для дизайну стін є підтримка співвідношення ширини до висоти приблизно 3:1.Додавання кутів ухилу 1°, 2° або 3° до стінок поступово звужує їх, полегшуючи обробку та залишаючи менше залишків матеріалу.
4. Зведіть до мінімуму непотрібні маленькі кишені:
Деякі частини включають квадратні кути або маленькі внутрішні кишені для зменшення ваги або розміщення інших компонентів.Однак внутрішні кути 90° і маленькі кишені можуть виявитися замалими для наших великих ріжучих інструментів.Обробка цих елементів може вимагати використання від шести до восьми різних інструментів, що збільшує час обробки та витрати.Щоб цього уникнути, переоцініть значення кишень.Якщо вони призначені виключно для зменшення ваги, перегляньте конструкцію, щоб не платити за матеріал машини, який не потребує різання.Чим більші радіуси на кутах вашої конструкції, тим більший ріжучий інструмент використовується під час обробки, що призводить до скорочення часу обробки.
5. Перегляньте дизайн для остаточного виробництва:
Часто деталі проходять механічну обробку як прототип перед масовим виробництвом за допомогою лиття під тиском.Однак різні виробничі процеси мають різні вимоги до конструкції, що призводить до різноманітних результатів.Товсті елементи обробки, наприклад, можуть спричинити поглиблення, викривлення, пористість або інші проблеми під час формування.Важливо оптимізувати конструкцію деталей відповідно до передбачуваного виробничого процесу.У Hyluo CNC наша команда досвідчених інженерів-технологів може допомогти вам у модифікації вашої конструкції для обробки або створення прототипів деталей перед остаточним виробництвом за допомогою лиття під тиском.
Надсилання ваших малюнків на адресуСпеціалісти Hyluo CNC з обробкигарантує швидкий огляд, аналіз DFM і розподіл ваших деталей для обробки.Під час цього процесу наші інженери виявили повторювані проблеми на кресленнях, які подовжують час обробки та призводять до повторного відбору проб.
Щоб отримати додаткову допомогу, не соромтеся зв’язатися з одним із наших інженерів програм за номером 86 1478 0447 891 абоhyluocnc@gmail.com.
